金矿石重选工艺

金矿石重选工艺是指通过物理方法将金矿石中的金和其他矿物分离的过程。该工艺通常涉及破碎、磨矿、重选和浮选等步骤。

碎矿

金矿石重选工艺的第一步是将金矿石破碎成小块。这可以通过使用颚式破碎机或圆锥破碎机等设备来实现。破碎的目的是增加矿石的表面积，以便在后续步骤中更容易分离金。

磨矿

破碎后的矿石被磨成更细的粉末。这可以通过使用球磨机或棒磨机等设备来实现。磨矿的目的是进一步增加矿石的表面积，并释放包裹在矿物中的金颗粒。

重选

磨矿后的矿石浆液被输入重选设备中。重选设备利用矿物之间的密度差异来分离金。金比大多数其他矿物重，因此它会沉降在重选设备的底部，而其他矿物则会悬浮在顶部。通过这种方式，金可以从其他矿物中分离出来。

浮选

重选后的矿石浆液被输入浮选机中。浮选是利用矿物表面性质的差异来分离金的一种方法。金具有亲水性，而其他矿物具有疏水性。在浮选过程中，向矿石浆液中加入浮选剂，该浮选剂会附着在金颗粒的表面并使其变得疏水。然后通入空气，空气会形成气泡并附着在疏水的金颗粒上。气泡会将金颗粒带到浮选机的表面，在那里它们可以被收集。通过这种方式，金可以从其他矿物中进一步分离出来。

尾矿处理

重选和浮选后剩下的矿石浆液称为尾矿。尾矿通常含有低浓度的金，可以通过氰化浸出或细菌氧化等方法从尾矿中回收金。氰化浸出是一种溶解金的方法，而细菌氧化是一种使用细菌将金转化为可溶性化合物的过程。

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